使用中碳合金板保護洛，中包使用低碳堿性覆蓋劑。板還拉速1.lm/min,合金板水采用AmedC配水,靜態二冷配水采用弱冷。中間包過熱度25板坯再加熱，加熱時間8min/cm加熱后出爐溫度1160°C板坯軋制，板坯加熱出爐后進行高壓水除磷，采用粗軋和精軋兩階段軋制，精軋終軋溫度880°C軋制后弛豫停頓時間控制在30弛豫后進行快速冷卻，冷卻速度10°C/S對本實施制備的生產壓力容器用合金板板的性能檢測屈服強度400MPa抗拉強度650MPa屈強比0.60350°C高溫性能Rpa2245MPa生產壓力容器用合金板板，其厚度為20mm1.鋼板的化學成分為(重量百分數):碳(C0.23%硅(Si0.80%,錳(Mn1.30%,磷(P0.013%硫(S0.005%鉻(Cr0.50%余量為鐵和不可避免的雜質，2.制備工藝:采用頂底復吹轉爐冶煉，LF+VD或RH爐外精煉、板坯連鑄、板坯再加熱、板坯軋制等工藝生產。采用頂底復吹轉爐冶煉，堿度3.2終點目標:C:0.10%P:0.009%S:0.006%出鋼時加擋渣棒、擋渣塞擋渣，嚴格控制轉爐下渣。出鋼時間6分鐘，出鋼過程中保證鋼包全程吹氬。脫氧合金化:合金在出鋼4/5前加完，出鋼過程中加小顆粒石灰800kg螢石260kg出鋼完畢，CA S站吹氬18分鐘(含出鋼吹氬)喂鋁線1.6m/t[0036]采用LF+VD或RH爐外精煉。LF精煉造白渣處理，VD或RH保真空時間17分鐘。純脫氣時間17分鐘。喂鈣線1.2m/t軟吹時間19分鐘。[0037]采用板坯連鑄，連鑄過程中動態二冷配水采用AmedC配水，合金鋼板靜態二冷配水采用弱冷，使用中碳合金板保護洛，中包使用低碳堿性覆蓋劑。板還拉速1.0m/min,中間包過熱度23板坯再加熱，加熱時間8min/cm加熱后出爐溫度1180°C板坯軋制，板坯加熱出爐后進行高壓水除磷，采用粗軋和精軋兩階段軋制，精軋終軋溫度900°C軋制后弛豫停頓時間控制在26弛豫后進行快速冷卻，冷卻速度18°C/s對本實施制備的生產壓力容器用合金板板的性能檢測屈服強度430MPa抗拉強度680MPa屈強比0.62350°C高溫性能Rpa2265MPa實施例3:生產壓力容器用合金板板，其厚度為6_1.鋼板的化學成分為(重量百分數):碳(C0.21%硅(Si0.75%錳(Mn1.25%磷(P0.013%硫(S0.004%鉻(Cr0.40%余量為鐵和不可避免的雜質，2.制備工藝:采用頂底復吹轉爐冶煉，LF+VD或RH爐外精煉、板坯連鑄、板坯再加熱、板坯軋制等工藝生產。[0042]采用頂底復吹轉爐冶煉，堿度3.0,終點目標:C:0.06%,P:0.008%,S:0.005%出鋼時加擋渣棒、擋渣塞擋渣，嚴格控制轉爐下渣。

    出鋼時間4分鐘，出鋼過程中保證鋼包全程吹氬。脫氧合金化:合金板在出鋼4/5前加完，出鋼過程中加小顆粒石灰800kg螢石260kg出鋼完畢，CA S站吹氬10分鐘(含出鋼吹氬)喂鋁線1.6m/t[0043]采用LF+VD或RH爐外精煉。LF精煉造白渣處理，VD或RH保真空時間15分鐘。純脫氣時間15分鐘。喂鈣線1.2m/t軟吹時間15分鐘。[0044]采用板還連鑄,連鑄過程中動態二冷配水采用AmedC配水,靜態二冷配水采用弱冷，使用中碳合金板保護洛，中包使用低碳堿性覆蓋劑。板還拉速0.9m/min,中間包過熱度15[0045]板坯再加熱，加熱時間8min/cm加熱后出爐溫度1130°C[0046]板坯軋制，板坯加熱出爐后進行高壓水除磷，采用粗軋和精軋兩階段軋制，精軋終軋溫度870°C軋制后弛豫停頓時間控制在20弛豫后進行快速冷卻，冷卻速度25°C/s[0047]3對本實施制備的生產壓力容器用合金板板的性能檢測屈服強度420MPa抗拉強度705Pa屈強比0.59350°C高溫性能Rpa2280MPa[0048]實施例4:生產壓力容器用合金板板，其厚度為36mm1.鋼板的化學成分為(重量百分數):碳(C0.22%硅(Si0.85%錳(Mn1.31%磷(P0.015%硫(S0.004%鉻(Cr0.52%余量為鐵和不可避免的雜質，2.制備工藝:采用頂底復吹轉爐冶煉，LF+VD或RH爐外精煉、板坯連鑄、板坯再加熱、板坯軋制等工藝生產。[0049]采用頂底復吹轉爐冶煉，堿度3.3終點目標:C:0.08%P:0.007%S:0.007%出鋼時加擋渣棒、擋渣塞擋渣，嚴格控制轉爐下渣。出鋼時間5分鐘，出鋼過程中保證鋼包全程吹氬。脫氧合金化:合金在出鋼4/5前加完，出鋼過程中加小顆粒石灰800kg螢石260kg出鋼完畢，CA S站吹氬16分鐘(含出鋼吹氬)喂鋁線1.6m/t[0050]采用LF+VD或RH爐外精煉。

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